Diseño e instalación de sistema VRF (Variable Refrigerant Flow) en planta de Grupo IRO en Coyol — 26 condensadores en techo, ductería sincronizada y maquinaria pesada operando en simultáneo sin parar la producción.
El reto
Climatizar una nave industrial activa de Grupo IRO en zona franca Coyol — sin detener la producción ni comprometer la seguridad del personal en planta. Eso obligaba a ejecutar dos frentes a la vez: instalación de 26 condensadores VRF en cubierta y rutas de ductería complejas a nivel de piso.
Solución técnica
Diseñamos el proyecto con cuadrillas trabajando en paralelo y maquinaria especializada por altura: scissor lifts de 20 metros para el trabajo en techo, grúas de plataforma para ductería de gran calibre y estaciones de soldadura en sitio. La sincronización entre cuadrillas se planificó día a día para eliminar interferencias y mantener la planta operando.
Alcance ejecutado
- Diseño técnico del sistema VRF dimensionado a la carga real de planta.
- 26 condensadores VRF instalados en cubierta.
- Tendido y ensamblaje de ductería con grúas plataforma.
- Coordinación simultánea de techo + piso sin parar la operación.
- Maquinaria propia movilizada: scissor lifts 20 m, grúas, estaciones de soldadura.
Resultado
Sistema VRF operativo en el plazo comprometido, sin interrupciones a la producción de Grupo IRO. La obra demostró capacidad de orquestar recursos especializados a múltiples alturas simultáneamente — un diferenciador clave para clientes industriales que no pueden parar planta.
Fue impresionante ver cómo mientras en los techos se colocaban 26 condensadores de gran capacidad, por debajo había scissor lifts de 20 metros y grúas uniendo ductos. Para todo obstáculo, una solución; para todo proceso, una máquina; para todo avance, una meta.
Rebeca Arias · Grupo IRO Coyol
Imágenes
