Diseño y fabricación a medida de ductería caliente para compresores de aire comprimido en planta de COOPEZA, Alajuela — pieza completa entregada e instalada en techo en una semana, con material liviano que resiste tiempo y clima sin degradarse.
El reto
Los compresores de aire comprimido generan calor sostenido en operación continua. La ductería de evacuación tiene que sacar ese aire caliente al exterior sin transmitir calor al ambiente de planta y, sobre todo, sin que el material se deforme, se oxide o pierda integridad con la exposición al clima — sol, lluvia y viento expuestos en techo industrial.
Solución técnica
Diseñamos la pieza de extremo a extremo: cálculo de sección útil para el caudal del compresor, geometría del cabezal de salida orientada al viento dominante del techo, y selección de un panel rígido aislante recubierto en aluminio — liviano, autosoportado, con barrera contra humedad y resistente a la exposición intemperie sin perder forma. Toda la fabricación se ejecutó en taller en ensambles modulares para llegar al techo lista para instalar.
Alcance ejecutado
- Diseño técnico de la ductería caliente y del cabezal de salida.
- Fabricación en taller con panel rígido aislante recubierto en aluminio.
- Sellado interior y refuerzos estructurales para operación continua.
- Izaje y montaje en techo industrial sobre cubierta existente.
- Integración con la salida del compresor y pruebas operativas.
Resultado
Pieza fabricada e instalada en una semana, operando en evacuación continua del aire caliente del compresor. El material elegido entrega peso bajo + cero deformación al clima, eliminando el riesgo de mantenimiento correctivo temprano que sí trae el ducto metálico tradicional expuesto a sol y lluvia.
Me gustó mucho el diseño. El material que usaron es muy liviano y no se daña con el pasar del tiempo y el clima. En una semana todo estaba fabricado al dedillo. La verdad, ver cómo se construyó fue toda una ciencia y un aprendizaje.
Manuel Jiménez · COOPEZA, Alajuela